濕法脫硫體系廢水水質(zhì)濁度較大處理辦法

  一、體系概述

  火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫體系選用典型的石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)，首要是選用石灰石作為脫硫吸收劑，此脫硫工藝不可避免發(fā)作脫硫廢水。兩套濕法脫硫體系共設(shè)置一套脫硫廢水設(shè)備，脫硫廢水水源來自石膏旋流器溢流。

  二、原廢水體系存在的首要問題：

  1.廢水加藥計(jì)量泵隔閡再三發(fā)作走漏、不出力現(xiàn)象，不可以接連性給廢水體系加藥。

  2.板框壓濾機(jī)、污泥輸送泵故障率較高，且操作量較大，無法保證濃縮弄清池內(nèi)污泥排出，然后影響廢水沉降速度。

  3.廢水來水是從石膏旋流器溢流至廢水緩沖箱。再經(jīng)過廢水緩給料泵打至廢水旋流器，廢水旋流器溢流至廢水處理體系，現(xiàn)場屢次監(jiān)測廢水水源，廢水體系不能接連出廢水，不能有用操控吸收塔漿液內(nèi)有害離子濃度。

  三、前期改造狀況：

  脫硫廢水體系因?yàn)榧铀幵O(shè)備、板框壓濾機(jī)、污泥輸送泵軸套故障率較高、設(shè)備不能長周期安穩(wěn)作業(yè)，持續(xù)加藥無法保證，無法滿意規(guī)劃廢水處理才調(diào)。為保證脫硫吸收塔石膏漿液質(zhì)量，存在的問題是出水水質(zhì)濁度較大。為處理此現(xiàn)象，咱們選用了以下辦法：

  1．因?yàn)閺U水體系加藥設(shè)備可靠性較差，持續(xù)加藥無法保證，經(jīng)過此改造后脫硫廢水加藥量添加，脫硫廢水水質(zhì)較前期有了改進(jìn)，但需要在弄清內(nèi)經(jīng)過一段時(shí)刻堆積才調(diào)保證清水外排。廢水體系接連作業(yè)，一起脫硫廢水處理藥量添加，作業(yè)本錢較高。

  2．因?yàn)榛覉龇磻?yīng)廢水排放水質(zhì)較差，不便于拉運(yùn)處理。經(jīng)過廠里研究決定從濃縮弄清池底部加裝兩臺(tái)廢水排出泵，將一部分脫硫廢水排至廠內(nèi)灰?guī)煊糜诟苫野韬图訚裼盟?，另一部分仍排至灰場進(jìn)行抑塵，選用此辦法后下降了灰場的排水壓力。

  經(jīng)過以上改造，部分脫硫廢水用于灰?guī)旄苫壹訚窈?，全廠的水平衡得到了必定的改進(jìn)，但因?yàn)槊摿驈U水來水含固量較大，導(dǎo)致外排水水質(zhì)濁度較大。不符合廢水排放規(guī)范。

  四、本次對脫硫廢水體系進(jìn)行優(yōu)化的作業(yè)：

  1．加強(qiáng)廢水體系調(diào)整，一起康復(fù)各計(jì)量泵運(yùn)用。有機(jī)硫計(jì)量泵、聚鐵計(jì)量泵、助凝劑計(jì)量泵別離兩臺(tái)泵一起作業(yè).

  2．鑒于在原廢水體系體系中不管選用何種調(diào)整辦法，都無法保證合格脫硫廢水每日外排量大于400噸，考慮事端漿液箱常常為空置狀況，可將其活絡(luò)運(yùn)用。

  1、機(jī)組停運(yùn)期間作為漿液貯存。

  2、機(jī)組正常作業(yè)期間將吸收塔漿液打至事端漿液箱，停運(yùn)拌和器天然堆積弄清清水，用于廢水外排運(yùn)用。

  經(jīng)過核算事端漿液箱容積為156m3/米，每天從事端漿液箱排放2米弄清液就可堅(jiān)持吸收塔漿液內(nèi)離子濃度，因而對事端漿液箱進(jìn)行了如下技改：

  在事端漿液箱1米加裝閥門、接暫時(shí)管道、首要用于將底部堆積的石膏進(jìn)行排放。

  將事端回來泵出口管道技改至石膏旋流器，可將事端箱漿液直接脫水或排至吸收塔內(nèi)兩層效果。事端漿液箱上部弄清水排完之后對事端漿液箱拌和器進(jìn)行盤車，并發(fā)起事端漿液箱拌和器將底部堆積的石膏進(jìn)行拌和后進(jìn)行石膏脫水或返塔，將事端漿液箱排空。

  依照以上計(jì)劃對事端漿液箱進(jìn)行優(yōu)化后。

  經(jīng)過屢次實(shí)驗(yàn)經(jīng)過運(yùn)用事端漿液箱進(jìn)行漿液天然堆積外排上部廢水，此項(xiàng)作業(yè)取得了初步成效，但因?yàn)槎逊e時(shí)刻較長，無法堅(jiān)持吸收塔漿液離子濃度。

  3.安排舉行專題會(huì)一起思路，查閱相關(guān)材料、對脫硫體系進(jìn)行剖析、石膏旋流器溢流、廢水旋流器溢流、濾液等取樣化驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測，進(jìn)行剖析。究竟確認(rèn)了以下體系優(yōu)化計(jì)劃。

  脫硫廢水體系優(yōu)化思路：

  1、有必要進(jìn)一步下降脫硫廢水來水水質(zhì)濃度、含固量。2、保證脫硫廢水發(fā)作量可以抵達(dá)22T/h。

  2經(jīng)過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測，剖析，查閱石膏旋流器材料、真空皮帶脫水機(jī)相關(guān)材料，每臺(tái)氣液分離器發(fā)作的濾液為10m3/h,而真空皮帶脫水機(jī)氣液分離器內(nèi)液體是經(jīng)過濾布過濾后的濾液、此濾液內(nèi)各離子含量較高、含固量較低。經(jīng)過屢次監(jiān)測氣液分離器內(nèi)濾液密度為1030Kg/m3，離子含量與吸收塔漿液離子含量根柢一起，且雜質(zhì)含量較低。故對此進(jìn)行優(yōu)化、實(shí)驗(yàn)。

  1）將原真空皮帶脫水機(jī)A、B氣液分離器濾液至濾液箱管道技改至脫硫廢水緩沖箱1米處（保存本來管道加裝閥門，可活絡(luò)切換）下降脫硫體系廢水來水濃度。

  2）把脫水體系石膏旋流A、B溢流管由本交游不斷脫硫廢水緩沖箱技改到濾液箱。保證廢水緩沖箱內(nèi)低濃度、高離子含量漿液。

  3）考慮到單臺(tái)皮帶機(jī)作業(yè)無法保證廢水緩沖箱流量，將事端漿液箱漿液天然堆積，上清液密度至1030Kg/m3，經(jīng)過事端漿液箱6米口將漿液排至脫水區(qū)地坑，在脫水地坑泵出口加裝三通至廢水緩沖箱，經(jīng)廢水旋流器進(jìn)入廢水體系進(jìn)行處理。大大縮短了事端漿液箱堆積時(shí)刻，在出廢水的一起事端漿液箱會(huì)有1米清水可直接外排。

  4)畢竟仔細(xì)考慮對A、B石膏旋流器底流進(jìn)行聯(lián)通，經(jīng)過作業(yè)實(shí)驗(yàn)兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)一起作業(yè)，每小時(shí)發(fā)作的脫硫廢水為20m3/h，保證廢水發(fā)作量。

經(jīng)過以上體系優(yōu)化后,到現(xiàn)在均勻每天合格脫硫廢水排放量為430噸，吸收塔內(nèi)離子含量也得到很好操控，徹底改變了前期石膏含水率較大的問題。脫后的廢水可以經(jīng)過廢漆水處理設(shè)備、廢漆過濾設(shè)備、廢漆處理設(shè)備等設(shè)備來進(jìn)行過濾處理，既節(jié)省了本錢，又加大了使費(fèi)用。

  五、改造后利益：

  脫硫廢水體系進(jìn)行優(yōu)化后，經(jīng)過近段時(shí)刻的作業(yè)查詢、比較前期脫硫廢水體系首要有以下利益：

  1．體系優(yōu)化后，脫硫廢水體系可以接連作業(yè)，每日合格脫硫廢水排放量為400噸以上，可以將吸收塔內(nèi)各離含量操控在合格規(guī)劃之內(nèi)。

  2.停運(yùn)了板框壓濾機(jī)體系，將弄清池底部污泥（石膏堆積物）經(jīng)過吸收塔地坑回吸收塔，減少了作業(yè)人員操作量。

  3.廢水體系的投運(yùn)時(shí)刻可控，設(shè)備的可靠性、活絡(luò)性大大前進(jìn)。